種植螺釘和釘子的尺寸測量和功能測試

生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域所要求的質(zhì)量要求對制造進行嚴(yán)格監(jiān)控。在高容量能力必須對應(yīng)的全質(zhì)量要求匹配的保證。

生產(chǎn)控制是滿足市場期望的可靠和有效的方式，所提出的解決方案不僅提供尺寸測量，還提供用于種植學(xué)的螺釘和釘子的功能測試。

散裝物體（螺釘或釘子）由操作員在不停止機器的情況下裝入料斗。借助機器人化系統(tǒng)，在整個測量站中逐件進料和處理物體。

首先，吹氣去除物體表面的灰塵，輔助攝像系統(tǒng)檢查同一部分的方向。

集成的 Optoflash 分兩個步驟驗證對象的輪廓，一個用于零件的每個垂直方向。收集檢查數(shù)據(jù)的結(jié)果。

由于監(jiān)控垂直運動和扭矩的不同操作，根據(jù)配方偏好對對象進行功能測試，以檢查外螺紋、內(nèi)螺紋和扳手（如果存在任何這些）。收集測試數(shù)據(jù)。

根據(jù)未通過的檢查，將對象選擇性地收集在商品零件箱或不同的箱子中。

● 自主工作長達 7 小時
● 散裝物品喂食
● 無需（或輕松）重新組裝即可快速調(diào)用配方
● 每個控件的選擇性激活
● 尺寸測量
● 線程和套接字的功能測試

用于處理以下范圍內(nèi)對象的標(biāo)準(zhǔn)化機器：
● 主體直徑在 3 到 8 毫米之間
● 頭部直徑可達 24 毫米
● 長度在 3.4 和 100 毫米之間
● 內(nèi)六角（扳手）在 3.5 和 8 毫米之間
● m4和m8之間的外螺紋
● 內(nèi)螺紋高達 m8 任何其他規(guī)格都滿足機械的專用布置
● 測量不確定度高達 1 μm
● 每個料斗負載長達 7 小時的自主工作
● 大約 50 秒的完整循環(huán)時間

OPTOFLASH柔性光學(xué)測量機，是馬波斯公司測量機部門的較新產(chǎn)品。Optoflash不僅能在實驗室里，也能在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下進行快速、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。

該系統(tǒng)提供了一套種類齊全、應(yīng)用廣泛的測量軟件，可以輕松地解決各種較常見的測量問題，包括靜態(tài)和動態(tài)旋轉(zhuǎn)模式下的尺寸、位置和形狀測量。此外，它還具有獨特的螺紋參數(shù)測量功能。

Optoflash測量系統(tǒng)應(yīng)用了全球先進的光電技術(shù)，能以較快速度，對各類軸類件進行微米級精度的測量。Optoflash機器上所集成的一個或多個固定式光學(xué)傳感器，可以覆蓋整個測量范圍。該設(shè)計具有突出的優(yōu)點，即無論是光學(xué)系統(tǒng)，還是被測量的零件，兩者都無需沿軸向進行移動。

應(yīng)用案例

9x 動態(tài)旋轉(zhuǎn)測量的直徑

2x 圓度半徑

4x 軸向長度

3x 凹槽底徑

1x 圓柱度

1x 倒角

總測量時間: 5.6 秒

馬波斯骨釘自動光學(xué)測量-Optoflash 是世界上軸向可以采用多個光學(xué)傳感器的測量系統(tǒng)。

這意味著可以通過不同的光學(xué)傳感器分別獲取圖像，然后將所有圖像圓滿地結(jié)合在一起，從而生成一幅單一的工件合成圖像，并可確保合成邊緣毫無任何斷點和缺口。

得益于這一獨特的設(shè)計，Optoflash測量系統(tǒng)無需光學(xué)系統(tǒng)或工件本身進行任何軸向運動，就可以覆蓋長度達 300 mm的測量范圍。

高速測量

在不進行Z軸運動的情況下對整個零件進行光學(xué)采集—相對其它系統(tǒng)對測量要素逐一掃描測量來說—Optoflash 測量系統(tǒng)測量只需一瞬間。

可靠耐用

固定位置的光學(xué)系統(tǒng)，避免了軸向的機械磨損。

測量系統(tǒng)擁有優(yōu)越的計量性能，可在數(shù)百萬次的測量周期內(nèi)，確保運行的一致性和穩(wěn)定性。這一性能可較大限度 地減少對系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。

測量精度和“閃電般”的測量循環(huán)時間結(jié)合

2D圖像相機的結(jié)構(gòu)，為軸類件光學(xué)測量行業(yè)設(shè)定了新的標(biāo)準(zhǔn)，對測量操作來講是很重要的優(yōu)勢。

1. 無以倫比的測量速度，基于不需要Z軸移動的設(shè)計。完全的2D光學(xué)結(jié)構(gòu)。

2. 2D圖像的連續(xù)性：完整的輪廓和工件圖像都可以在一張照片中采集，所以可以盡可能大的獲取數(shù)據(jù)，減少機械誤差。

3. 軸向端面跳動：2D圖像的算法，使得整個端面的表面都可以在每個旋轉(zhuǎn)角度都被動態(tài)掃描出。所以O(shè)ptoflash測量軸向端面跳動的結(jié)果比傳統(tǒng)線掃描光學(xué)設(shè)備的更好。

4. 通孔測量：通孔測量的時間只在毫秒之間， 而且結(jié)果更加準(zhǔn)確。

緊固件的質(zhì)量控制

螺栓、銷釘和鉚釘都可以通過Optoflash實現(xiàn)快速測量。

標(biāo)準(zhǔn)的測量選項里包括螺紋測量功能：螺紋大徑、螺紋小徑、螺紋桃尖中徑、螺距、嚙合角度、螺紋總長度、螺紋軸線、螺紋同軸度等。

渦輪增壓器

基于2D圖像采集技術(shù)，Optoflash是測量渦輪增壓器的解決方案。

較大的優(yōu)勢在于，Optoflash可通過一張2D圖像采集到整個工件輪廓，所以能夠用更快的速度測量到整個葉片的輪廓（而不是數(shù)個截面），并且更加精確可靠。

Optoflash的測量速度是傳統(tǒng)線掃描光學(xué)系統(tǒng)的兩倍。

超高分辨率精度的型號

用于超小尺寸的工件

Optoflash XS是馬波斯2D光學(xué)測量家族里的較新成員。它的主要客戶市場是用超精密的機械加工行業(yè)，比如醫(yī)療植入物行業(yè)。

超高精度的圖像分辨率

Optoflash XS 提供了超高-級別的分辨精度密度，所以更適合小工件和小公差帶。

外觀設(shè)計緊湊

為生產(chǎn)車間現(xiàn)場而設(shè)計，也可用于實驗室環(huán)境。將光學(xué)處理系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)集成在 一體機內(nèi)。

超快的測量速度

操作人員只需要把工件放在測量平臺上，然后按“開始START”按鈕，兩秒后即可完成工件測量。

超高精度加工設(shè)備的行業(yè)

Optoflash XS可以滿足超高精度加工行業(yè)的要求。例如，Optoflash可以測量半徑小于0.1mm的倒角和圓弧，或者沿軸向很小的直徑變化。Optoflash XS可以滿足超高精度加工行業(yè)的要求。例如，Optoflash可以測量半徑小于0.1mm的倒角和圓弧，或者沿軸向很小的直徑變化。

醫(yī)療用品行業(yè)

柔性，是Optoflash能夠應(yīng)用在醫(yī)療植入物和加工刀具行業(yè)里，較重要的優(yōu)勢。適合多品種，小批量的檢測，性價比高。對于塑料注塑件和高精度的牙科植入件，Optoflash XS檢測的速度更快，精度更高。

測量過程中的品種切換只需要在用戶屏幕上點擊一下即可。

Optoflash測量系統(tǒng)特別易于使用：開放式的裝載區(qū)域，符合人機工程學(xué)原理的尾架系統(tǒng)，可方便地夾緊待測工件。

基于觸屏顯示器的軟件用戶界面 —可為用戶提供良好的操作體驗。

Optoflash測量系統(tǒng)配備了馬波斯較先進的軟件用戶界面。

易于使用

簡單直觀的用戶界面降低了操作人員培訓(xùn)的成本。智能結(jié)果顯示、工件細節(jié)圖像、圖形設(shè)置等各項功能一應(yīng)俱全。任何人員都能輕松使用Optoflash測量系統(tǒng)，并能對新的測量數(shù)據(jù)進行設(shè)置。

新功能

在測量數(shù)據(jù)存檔后，操作人員可利用智能搜索功能，通過圖像和統(tǒng)計趨勢顯示 查看零件的詳細信息。

高-級設(shè)置的柔性

測量系統(tǒng)能夠通過簡單的操作滿足各種應(yīng)用要求。