為了緩沖船用電動機出現的危險震動，彈性聯軸器必須精準地根據船舶和其電動機的需求量身訂制。因此，專門生產連軸器和齒輪系統的 VULKAN 制造商，所生產的連軸器機種和種類非常多樣性。為了精準分析和測量各式各樣的連軸器，該公司需要一個快速且精準的解決方案，以將產品數字化，他們選擇了蔡司的 T-SCAN CS 激光掃描測量機。
Vulkan如何通過蔡司解決方案取得成功：


數字化過程快速又精確
加速生產程序
減少廢品和重工

使用激光掃描測量機讓鑄件數字化

挑戰：須測量各式各樣的連軸器

VULKAN 公司 RATO S 產品系列的連軸器是由數個鑄件組成的，為使產品達到必要的彈性，每兩個鑄件是通過一種稱之硫化技術的方式連結的。但問題是：技術制圖和實際鑄件不一定 100% 吻合，也就是說員工必須多花時間進行后置重工。為了改善生產程序，首先必須精準分析和測量這些鑄件。“這個產品系列有超過 40 種版本和尺寸，”初級精益生產主管 Andreas Ladwig 先生說道。“如果使用游標卡尺，可能要花上好幾年時間才能量完。”因此他們需要更快速、更精準的解決方案。

解決方案：ZEISS T-SCAN CS 手動激光掃描測量機

VULKAN 公司開始導入使用蔡司 T-SCAN CS 激光掃描測量機。該測量機以每秒 210,000 個點將工件的輪廓圖數字化，然后再通過蔡司數據收集軟件從這些點云建立工件的 3D 模型。操作人員先在生產區用老虎鉗夾住鑄件，掃描時，安裝在三腳架上的 ZEISS T-TRACK CS+ 追蹤攝像機會掌控激光掃描機的動作，并記錄虛擬座標系統上所收集到的點

使用蔡司的T-SCAN CS激光掃描儀，掃描速度很快且數據完整。

蔡司的手動激光掃描測量機能進行高速測量

優點：快速數字化、減少廢品

Ladwig 先生和他的同事將 CAD 模型與使用蔡司 INSPECTplus 軟件的掃描結果進行比對。然后更新“舊的”CAD 模型，再將修正后的模型送到鑄件廠。再通過激光掃描對“新的”鑄件進行初始樣檢查。“速度真的很快，”Ladwig 先生說道。“我同事早上掃描，我下午就能進行分析，一整天就能完成料件的初始樣檢查，以前通常需要好幾個星期。”這個優化的程序大幅減少廢品率以及重工所花費的時間和精力。