為了緩沖船用電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)的危險(xiǎn)震動(dòng)，彈性聯(lián)軸器必須精準(zhǔn)地根據(jù)船舶和其電動(dòng)機(jī)的需求量身訂制。因此，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)連軸器和齒輪系統(tǒng)的 VULKAN 制造商，所生產(chǎn)的連軸器機(jī)種和種類(lèi)非常多樣性。為了精準(zhǔn)分析和測(cè)量各式各樣的連軸器，該公司需要一個(gè)快速且精準(zhǔn)的解決方案，以將產(chǎn)品數(shù)字化，他們選擇了蔡司的 T-SCAN CS 激光掃描測(cè)量機(jī)。
Vulkan如何通過(guò)蔡司解決方案取得成功：


數(shù)字化過(guò)程快速又精確
加速生產(chǎn)程序
減少?gòu)U品和重工

使用激光掃描測(cè)量機(jī)讓鑄件數(shù)字化

挑戰(zhàn)：須測(cè)量各式各樣的連軸器

VULKAN 公司 RATO S 產(chǎn)品系列的連軸器是由數(shù)個(gè)鑄件組成的，為使產(chǎn)品達(dá)到必要的彈性，每?jī)蓚€(gè)鑄件是通過(guò)一種稱(chēng)之硫化技術(shù)的方式連結(jié)的。但問(wèn)題是：技術(shù)制圖和實(shí)際鑄件不一定 100% 吻合，也就是說(shuō)員工必須多花時(shí)間進(jìn)行后置重工。為了改善生產(chǎn)程序，首先必須精準(zhǔn)分析和測(cè)量這些鑄件。“這個(gè)產(chǎn)品系列有超過(guò) 40 種版本和尺寸，”初級(jí)精益生產(chǎn)主管 Andreas Ladwig 先生說(shuō)道。“如果使用游標(biāo)卡尺，可能要花上好幾年時(shí)間才能量完。”因此他們需要更快速、更精準(zhǔn)的解決方案。

解決方案：ZEISS T-SCAN CS 手動(dòng)激光掃描測(cè)量機(jī)

VULKAN 公司開(kāi)始導(dǎo)入使用蔡司 T-SCAN CS 激光掃描測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)以每秒 210,000 個(gè)點(diǎn)將工件的輪廓圖數(shù)字化，然后再通過(guò)蔡司數(shù)據(jù)收集軟件從這些點(diǎn)云建立工件的 3D 模型。操作人員先在生產(chǎn)區(qū)用老虎鉗夾住鑄件，掃描時(shí)，安裝在三腳架上的 ZEISS T-TRACK CS+ 追蹤攝像機(jī)會(huì)掌控激光掃描機(jī)的動(dòng)作，并記錄虛擬座標(biāo)系統(tǒng)上所收集到的點(diǎn)

使用蔡司的T-SCAN CS激光掃描儀，掃描速度很快且數(shù)據(jù)完整。

蔡司的手動(dòng)激光掃描測(cè)量機(jī)能進(jìn)行高速測(cè)量

優(yōu)點(diǎn)：快速數(shù)字化、減少?gòu)U品

Ladwig 先生和他的同事將 CAD 模型與使用蔡司 INSPECTplus 軟件的掃描結(jié)果進(jìn)行比對(duì)。然后更新“舊的”CAD 模型，再將修正后的模型送到鑄件廠。再通過(guò)激光掃描對(duì)“新的”鑄件進(jìn)行初始樣檢查。“速度真的很快，”Ladwig 先生說(shuō)道。“我同事早上掃描，我下午就能進(jìn)行分析，一整天就能完成料件的初始樣檢查，以前通常需要好幾個(gè)星期。”這個(gè)優(yōu)化的程序大幅減少?gòu)U品率以及重工所花費(fèi)的時(shí)間和精力。